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    鑫兴益C型钢机工艺流程改进过程


    针对新型C型钢机要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,   大可以打8组双孔。这
     

    C型钢机工艺流程改进过程分四步完成:

       步改进,C型钢机增加长度测量装置和飞锯,当压制长度达到设定的长度时飞锯动作,自动切断型材。

       步改进,加一台打边孔的液压冲孔设备,一次同时冲四个孔,飞锯从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢机的头、尾各两个边孔。

    第三步改进,再增加一台打中孔的设备,在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔,   大可以打16个中孔。

    第四步改进,针对新型C型钢机要求在型材中部打出双孔的要求,将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具,修改打边孔的程序,使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔,并且孔距由用户设定,   大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢机的要求了。

    如何正确使用C型钢机:

    1.严禁超过   小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面   小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应严格按此要求进行设计,以免发生机床事故。经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。

    2.经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。

    3.C型钢成型机应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。

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