鑫兴益C型钢机工艺流程改进过程

C型钢机工艺流程改进过程分四步完成：

   步改进，C型钢机增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

   步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢机的头、尾各两个边孔。

第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，   大可以打16个中孔。

第四步改进，针对新型C型钢机要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，   大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢机的要求了。

如何正确使用C型钢机：

1.严禁超过   小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面   小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应严格按此要求进行设计，以免发生机床事故。经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。

2.经常注意观察，滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。

3.C型钢成型机应经常擦拭，保持清洁，不许有泥污积水。